二、电磁加热的节电率计算

   前提必须是功率相同

   1、没有安装电磁加热控制器前：需要先记录原加热设备工作一小时的耗电，可以简单记作是a。

   2、电磁加热器安装后：记录相同条件下的耗电量，这时记作b.

   3、安装电磁加热后，节电率就等于(a-b)/a

   三、安装电磁加热器收回成本的时间计算

   1、一天节省电费=安装电磁加热后一小时的节电量*一天的工作时间*每小时的电费

   2、收回成本时间=安装电磁加热设备的费用/一天的节电费

   通过以上简单的步骤就可以大概得出，一台电磁加热设备的安装需多久收回成本，通常情况下，小功率的机器4—5个月可以收回成本，大功率机器3—4个月就可收回成本。

   明确记录电磁加热改造的节电率对于安装厂家来说很有意义，造粒机电磁加热厂家，这样就能更直观地了解电磁加热所能够带给企业的经济效益，将支出、收益记录清楚有助于提高企业核心竞争力。

    佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，造粒机电磁加热，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，造粒机电磁加热控制器，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

1、大幅度节约电能

塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统完全解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，造粒机电磁加热改造，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。

2、降低维护费用

本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。

3、明显降低车间的温度

通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。

4、发热功率大

注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

5、可以长时间在恶劣的环境中工作

传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素

安装完成本产品后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的灼伤、烫到事故的发生；保护了员工的生产安全。

7、清洁环保

由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。